砂浆罐_岳首机械_干混砂浆罐详细介绍

    一、砂浆储料罐产生背景

　 为解决施工现场自行搅拌建筑砂浆的扬尘现象，影响空气质量，对环境造成的污染。顺应国家环保要求，我公司引进***生产制造的，集存储、输送、搅拌为一体的连续式的砂浆储料罐。该设备具有性能优越、结构合理、搅拌快速均匀、能耗低、操作简单、维修及保养方便等特点。适用于粒径≤5mm的干粉沙浆物料的现场搅拌.可满足于砌筑、摸灰、地面砂浆等施工生产的需要。较传统施工方法，起效率大幅度提高。该设备由储料罐体、搅拌系统、供水系统四部分组成。

　　二、砂浆储料罐特点

　　1、采用分流集料式防离析装置，防离析***。

　　2、实时管理筒仓内干混砂浆储量状态。

　　3、采用面板控制方式，操作简单，可选择“手动”或“自动”两种工作模式。

　　4、自带搅拌机，可将干混砂浆按比例加水搅拌成可用的湿砂浆。

   郑州岳首机械制造有限公司的智能型干混砂浆储料罐，能够对储料罐实现称重、定位、报警和远程控制等管理功能，大幅提高储料罐的使用效率，降低储料罐的维护成本，提升企业管理水平，同时能够为砂浆行业管理部门提供，主要功能如下：

    1、定位：

    实时获知储料罐当前所在位置，自动关联储料罐所属工地，自动计算储料罐与砂浆生产企业间的运输距离。

    2、称重：

    实时获知储料罐内砂浆余量，所显示数据与施工现场储料罐显示数据完全同步，并自动计算砂浆用量、充料时间、充料数量等数据。

    3、缺料报警：

    当储料罐内砂浆余量不足是系统自动报警，提醒企业与用户主动联系，及时进行生产，改变了以往被动等待客户要货的服务方式，***了断料停工的问题，提升客户满意度。同时缺料报警功能能够很大程度上解决砂浆离析问题，由于储料罐内砂浆用空后再次充料容易产生离析，所以系统会在砂浆余量不足时提醒客户尽快充料，避免空罐充料造成的离析问题。

    4、不合规充料报警：

    当砂浆运输车向储料罐充料时，系统自动监测该车辆是否为注册车辆，如非本企业的砂浆运输车向储料罐充料，系统自动报警。

    5、传感器异常报警：

    传感器长期使用会出现称重不准的现象甚至***损坏，系统自动获知传感器的状态，对存在问题的传感器实时报警。

    6、传感器远程维修：

    传感器出现异常时，维修人员在办公室即可注定发现问题并远程维修，改变了以往被动的“用户保修〉现场维修”的工作方式。

    7、砂浆充料、用量计算

    对于砂浆在施工工地充料和使用数据，智能终端自动采集并上传到服务器，系统对数据进行统计汇总后可通过报表或图形的方式展示，便于企业或行业主管部门对工地使用砂浆情况实时掌控。

   干粉砂浆储料罐的工作原理

    干粉砂浆储料罐作为一个干粉砂浆的载体存放在施工工地，散装干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地，经过气力将干粉砂浆输送到储料罐中，使用时通过下端挂接的连续式搅拌机进行搅拌即可。

    干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地后，由车辆的气力输送系统，将砂浆输送到罐体中，然后再罐体的排气口使用除尘设备（布袋或水）进行除尘。罐体中的干粉砂浆靠自身重力和罐体振动电机的振动使之均匀下落通过罐体下端链接的蝶阀进行流量控制，正常使用时开在最A大位置。当干粉砂浆进入搅拌机后，在搅拌机推进端进行预搅拌，然后通过螺旋推进轴进行强制式定量输出，当进入搅拌端后，由水泵提供横定量水源，砂浆和谁经过搅拌混合为湿砂浆，并通过出料口下落。标准稠度用水量调节阀进行手动控制（标准稠度需水量由砂浆厂家根据产品配方提供，并允许在一定范围内波动），按动启动按钮后，振动电机、主驱动电机、水泵和电磁阀全部启动，其中振动电机在实践继电器的控制下进行间歇工作，其余部分随搅拌时间进行运转。